Über uns

Fabryki Narzędzi Specjalnych Sp. z o.o. ist ein Werkzeughersteller, der hochwertige Werkzeuge und technologische Ausrüstung für verschiedene Industriezweige garantiert. Unser Maschinenpark ermöglicht die mechanische Verarbeitung aller Materialien von Kunststoffen, Werkzeugstahl, Schwarzstahl, rostfreiem Stahl, Hartmetall bis Titanlegierungen. Die verwendeten Materialien besitzen Herkunfts- und Qualitätszertifikate.

Als der einzige Werkzeughersteller der Region verfügen wir über eigene Härterei und Anlage zum Schwärzen von Stahl. Fabryka Narzędzi Specjalnych Sp. z o.o. Poznań besteht seit 1997. Die Traditionen des Unternehmens reichen bis 1959 zurück, als die Werkzeugherstellungs abteilung – Teil der Wälzlagerfabrik in Poznań – entstanden ist.

Seit 2000 besitzen wir das Zertifikat des Polnischen Zentrums für Forschung und Zertifizierung in Bezug auf die Umsetzung des Integrierten Managementsystems im Bereich Qualität, Umwelt und Arbeitssicherheit. Es bestätigt die Übereinstimmung mit den folgenden Normen: PN-EN ISO 9001, PN-EN ISO 14001 sowie PN-N 18001.

In demselben Jahr erhielt die Fabryka Narzędzi Specjalnych den Preis „Panteon Polskiej Ekologii“ (Elite Polnischer Ökologie) unter der Schirmherrschaft des Umweltministers und des Leiters des Polnischen Zentrums für Forschung und Zertifizierung. Es ist eine Auszeichnung für polnische Unternehmen, die das Umweltmanagementsystem gemäß ISO 14001 umgesetzt haben.

Fabryka fertigt Werkzeuge anhand der Dokumentation, die nach den neusten CAD/CAM Lösungen wie SOLID EDGE und Sprut CAM vorbereitet wurde. Wir bieten Ausrüstung und Werkzeuge nach unseren eigenen Entwürfen an oder benutzen die vom Kunden gelieferte Dokumentation.

Möglichkeiten der FNS:

Präzises Fräsen – Bearbeitungszentrum DMC63V und Werkzeugfräsmaschine MAHO 800P (X=800mm, Y=500mm, Z=500mm).
Herkömmliches Fräsen – Vertikal- und Horizontalfräsmaschinen (X=800mm, Y=500mm,Z=500mm).
CNC-Drehen – CNC-Drehmaschinen DMG – CTX210 mit angetriebenen Werkzeugen, CTX510 und NEF400 (Z=600mm, X(Drehdurchmesser)=300mm) sowie herkömmliche Drehmaschine „Poręba“ (Z=2000mm, X(Drehdurchmesser)=1000mm).
Drehen – herkömmliche Drehmaschinen verschiedener Größe mit max. Bearbeitungsmaßen (Z=2000mm, X(Drehdurchmesser)=1000mm).
Präzises Bohren – Koordinatenbohrmaschinen (X=800mm, Y=500mm, Z=500mm).

Schleifen – verschiedene Schleifmaschinen:
– Flachschleifmaschinen ( X=1000mm, Y=400mm, Z=400mm) sowie mit Drehtisch mit einem Durchmesser von 1000mm.
– Außenrundschleifmaschinen (Z=1500mm, X(Schleifdurchmesser)=400mm).
– Innenschleifmaschinen (Z=1000mm, X(grinding diameter =550mm).
– Numerische Gewindeschleifmaschine
– Optische Schleifmaschinen und Werkzeugschleifmaschinen
Wärmebehandlung aller Stahlsorten – eigene Härterei
Funkenerosion, Stoßen, Markierung und Gravieren, präzise Schlosserei – Prüfstelle,
Montageschlosserei, Schweißen, Auftragsschweißen und Löten
Materialvorbereitung – eigene Sägerei
Messung von Länge und Winkel auf E1 ≤ (0,3 + L/1000)mm genau

Thermochemische Metalbehandlung

Härtung in Salzbädern (isotherme Härtung mit aufsteigender Temperatur bis 1020 °C)
Max. Gewichtsbelastung: 150 kg
Brennkammer: 600 x 500 x 400 mm
Badhärtung im salzsäurigen Elektrodenofen ( Schnellarbeitsstahl wie SW7M, Vanadis 23, 30, 60 etc. )
Max. Gewicht: 20 kg
Brennkammer: Ø 180 x 800 mm
Spannungsfreiglühen ohne Atmosphäre im Widerstandsofenkammer
Max. Gewicht: 400 kg
Brennkammer: Ø 700 x 1500 mm
Aufkohlen in der Gasatmosphäre
Max Gewicht: 600 kg
Brennkammer: Ø 720 x 1200 mm
Brünieren bei 140 °C
Maße der Gehäuse: 1300 x 400 x 700 mm
Reinigung in der Schleuderstrahlmaschine, StahlkiesØ0, 3 mm Körnung
Durchmesser der Planscheiben: 900 mm
Höhe der Brennkammer: 1000 mm

Unser Angebot

• Drehmeißel, Formmeißel, Rundmeißel, Drehmeißel mit prismatischem Hartmetallkörper
aus Schnellarbeitsstahl sowie mit gelöteter Hartmetallplatte
• Fräser
• Bohrwerkzeuge und Spezialsenker
• Lehren, Messgeräte
• Werkzeuge zum Umformen (Kalt- und Warmschmieden)
• Stanz- und Schneidwerkzeuge
• Hartmetallbearbeitung
• Schleifen von Außengewinden
• Stahlhärten
• chemische Behandlung und Beschichten
• Fertigung von Maschinen- und Geräteteilen auch unter Einsatz von Reverse Engineering
• Justieren und Kalibrieren von Handmesswerkzeugen

Unsere Kunden

ZERTIFIZIERUNGEN

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